-
Komponen Keramik Alumina
-
Perumahan Keramik
-
Keramik Alumina Metalisasi
-
Bagian Keramik Kustom
-
Isolator Keramik Alumina
-
Cincin Keramik Alumina
-
Keramik Sensor Tekanan
-
Keramik Teknis Tingkat Lanjut
-
Keramik Rekayasa Lanjut
-
Keramik sekering
-
Blok Konektor Keramik
-
Komponen Keramik Elektronik
-
Keramik Magnetron
-
Bagian Keramik Zirkonia
-
Batang Keramik Alumina
-
Pak FarnBalas sangat cepat dan mudah diajak bicara!
-
Mr.JacksonPelayanan bagus dan enak diajak ngobrol.
Pemanas Keramik 99% Alumina Komponen Keramik Terisolasi Tahan Aus

Hubungi saya untuk sampel gratis dan kupon.
ada apa:0086 18588475571
Wechat wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jika Anda memiliki kekhawatiran, kami menyediakan bantuan online 24 jam.
xbahan kimia | Al2O3 | Max. Maks. Use Temp. Gunakan Suhu | 1650 |
---|---|---|---|
kepadatan massal | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | Penyerapan air | 0% |
Kekerasan ROHS | 85 | Kekuatan lentur | 358(52) - 550 Mpa(psix10^3) |
Kekuatan Kompresi | 2068(300) - 2600(377) Mpa(psix10^3) | Koefisien ekspansi termal | 7,6 - 8,2 / 1X10^-6/℃ |
Koefisien konduktivitas termal | 16-30,4 / W/mK | ketahanan kejut termal | 250 |
Konstanta dielektrik | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | Kekuatan Dielektrik | 8,3(210) - 8,7(220) / ac-kV/mm(ac V/mil) |
Resistivitas Volume | >10^13 ohm-cm | ||
Menyoroti | Pemanas Keramik 99% Komponen Keramik Alumina,Komponen Keramik Alumina Terisolasi,Keramik Alumina Tinggi Tahan Aus |
Ketangguhan Retak Tinggi 99% Produk Keramik Al2O3
1. Deskripsi:
Proses pencetakan injeksi alumina terdiri dari empat langkah penting yang memastikan kualitas, daya tahan, dan kesesuaian produk akhir maksimum untuk tujuan klien:
- Perancangan dan pembuatan alat: Pertama, para ahli merancang dan membuat alat cetakan yang diperlukan untuk memproduksi suku cadang yang dibutuhkan oleh pelanggan.
- Cetakan injeksi: Insinyur merancang siklus cetakan injeksi khusus yang diperlukan untuk memproduksi komponen yang memadai.
- Sintering/de-binding: Bagian dari proses ini melibatkan penghilangan bahan pengikat bahan baku yang ada di bagian cetakan.Kemudian, bagian tanpa pengikat mengalami proses sintering menjadi padat penuh.
- Pasca-sintering: Terakhir, prosedur pasca-sintering yang berbeda, seperti pengeboran, pengasahan, atau penggilingan, memastikan produk sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan klien.
2. Keunggulan Fitur:
1) Modulus elastisitas tinggi
2) Kuat tekan yang tinggi.
3) Anti korosi
4) Ketahanan abrasi
5) resistensi dampak
6) presisi tinggi
7) Stabilitas tinggi
8) Bahan keramik canggih yang bagus
9) Kinerja penyegelan pengelasan tinggi
10) Kekerasan tinggi dan kepadatan tinggi
11) Konduktivitas termal rendah
12) Inertness kimia
13) Ketahanan aus yang baik
14) Ketangguhan Fraktur Tinggi
15) Kinerja insulasi yang baik
16) Tahan suhu tinggi
17) Berbagai spesifikasi tersedia
18) Memenuhi berbagai permintaan teknis
19) Pembusukan sedang yang lebih rendah
20) Tekstur kaku
21) Banyak berlaku untuk sensor keramik otomotif, pemanas keramik, pemanas listrik
3. BahanFitur / Properti:
Warna | Putih atau Gading | Putih atau Gading | Putih atau Gading | |
Kepadatan | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
Kekerasan | HRA | 83 | 85 | 85 |
lenturKekuatan | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Parameter Teknis:
Parameter Teknis Keramik | ||||||||
item | Kondisi Tes | Satuan atau Simbol | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zirkonia | Steatit | silikon karbida |
Kepadatan Volume | -- | g/cm3 | 3,70 | 3.62 | 3.40 | 5.90 | 2.60 | 3.08 |
Keketatan | -- | Pa·m³/s | 1.0×10-11 | 1.0×10-11 | 1.0×10-11 | - | - | - |
Permeabilitas Cair | -- | -- | Lulus | Lulus | Lulus | Lulus | - | |
Kekuatan lentur | - | MPa | 300 | 280 | 230 | 1100 | 120 | 400 |
Modulus elastis | - | IPK | - | 280 | 250 | 220 | - | 400 |
Rasio Poisson | - | - | - | 0,20~0,25 | 0,20~0,25 | - | - | - |
Ketahanan Guncangan Termal | 800℃ (Suhu Kamar) Siklus: 10 kali | Lulus | Lulus | Lulus | - | - | - | |
Koefisien Ekspansi Linier | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | 8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
Koefisien Konduktivitas Termal | 20 | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Konstanta Dielektrik | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | 7.5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
Resistivitas Volume | 100℃ | ·cm | 1.0 × 1013 | 1.0 × 1013 | 1.0 × 1013 | - | 1.0 × 1012 | - |
300 | 1.0 × 1013 | 1.0 × 1010 | 1.0 × 1013 | - | - | - | ||
500℃ | 1.0 × 109 | 1.0 × 108 | -- | - | - | - | ||
Kekuatan Mengganggu | DC | kV/mm | 17 | 15 | 15 | - | 20 | - |
Daya Tahan Kimia | 1:9HCl | mg/c㎡ | 0,7 | 7.0 | - | - | - | - |
10% NaOH | mg/c㎡ | 0.1 | 0.2 | - | -- | - | - | |
Ukuran butir | - | m | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Alur Proses:
Merumuskan --- Granulasi --- Membentuk --- Sintering --- Penggilingan --- Memeriksa --- Pengepakan
6. Bidang Aplikasi:
Kendaraan energi baru, tumpukan pengisian, pembangkit tenaga surya, penyimpanan energi dan sistem penyimpanan daya, sistem tenaga kendaraan listrik dan sebagainya.
7. Fasilitas Produksi: Menara Prilling, Mesin Pembentuk, Kiln Sintering Suhu Tinggi
8. Perangkat Deteksi:
Penguji Kinerja Listrik, Penganalisis Ketebalan Film, Granulometer, Detektor Kebocoran Spektrometer Massa Helium, Pengukur Gaya Tarik Universal
9. Langkah-langkah Aliran Pesanan sebagai berikut: Permintaan --- Kutipan --- Lakukan pemesanan --- Produksi --- Pengiriman
10.keuntungan kita:Kualitas asuransi ;Harga Kompetitif;Pasokan Pabrik Langsung;Layanan bagus
11.Pengiriman dan Paket:
12. Pasar yang kami tuju:
Catatan: Informasi di atas hanya untuk referensi dan silahkan kontak dengan kami untuk lebih jelasnya dengan bebas ketika Anda memiliki pertanyaan apapun!