Semua produk
-
Komponen Keramik Alumina
-
Perumahan Keramik
-
Keramik Alumina Metalisasi
-
Bagian Keramik Kustom
-
Isolator Keramik Alumina
-
Cincin Keramik Alumina
-
Keramik Sensor Tekanan
-
Keramik Teknis Tingkat Lanjut
-
Keramik Rekayasa Lanjut
-
Keramik sekering
-
Blok Konektor Keramik
-
Komponen Keramik Elektronik
-
Keramik Magnetron
-
Bagian Keramik Zirkonia
-
Batang Keramik Alumina
-
Pak FarnBalas sangat cepat dan mudah diajak bicara! -
Mr.JacksonPelayanan bagus dan enak diajak ngobrol.
Kontak Person :
Alice Deng
Nomor telepon :
+8615073852630
EV HV Relay Keramik Aluminium Oksida Logam 95% Bagian Keramik Teknis
| Tempat asal | Hunan, Cina |
|---|---|
| Nama merek | Antaeus |
| Sertifikasi | / |
| Nomor model | AD-A003 |
| Kuantitas min Order | Perundingan |
| Harga | negotiable |
| Kemasan rincian | Kemasan vakum dalam, karton luar. |
| Waktu pengiriman | 15-45 hari |
| Syarat-syarat pembayaran | T/T atau Negosiasi |
| Menyediakan kemampuan | Pasokan Penuh |
Hubungi saya untuk sampel gratis dan kupon.
ada apa:0086 18588475571
Wechat wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jika Anda memiliki kekhawatiran, kami menyediakan bantuan online 24 jam.
xDetail produk
| Nama Produk | Relay Metallized Alumina Ceramic / Keramik DC Contactor | Bahan | Alumina (Aluminium Oksida, Al2O3) |
|---|---|---|---|
| Resistansi Isolasi | 1000M 1000VDC) | Kekuatan Dielektrik | 3000VAC 1 menit |
| Suhu kerja | -40℃-125℃ | Waktu Operasi | 30ms |
| Waktu Rilis | 10ms | Fungsional Tahan Guncangan | 196m/s² (20G di atas) |
| Ketahanan Guncangan Merusak | 490m/s² (50G di atas) | Kelembaban | 5～85% RH |
| Ketahanan Getaran | 10-200HZ，49m/s² | ||
| Menyoroti | Keramik aluminium oksida HV Relay,keramik aluminium oksida 95%,bagian keramik teknis Relay HV |
||
Deskripsi Produk
Red Rectangle HV EV Relay Bagian Keramik Metallized / Kontaktor Keramik DC
1. Deskripsi:
Relay metallized alumina ceramic / ceramic DC contactor adalah pelapis nikel dari keramik yang terbuat dari hbubuk keramik alumina yang sangat murni dan dikeraskan dan dibentuk melalui proses pembentukan tekanan kering yang canggih atau pencetakan injeksi. Dan kemudian Semua disesuaikan dengan desain yang berbeda.
Karena keramik menggunakan berbagai jenis proses manufaktur, kami ingin membantu Anda memahaminya, berikut ini adalah garis besarnya.Ini akan memberi Anda ide bagus tentang apa yang diperlukan untuk membuat bagian keramik.Penting untuk dicatat bahwa semua keramik dimulai sebagai bubuk granular yang terbuat dari bahan dasar seperti Alumina atau Zirkonia, dicampur dengan stabilisator dan pengikat lain yang memberikan masing-masing "tubuh keramik" karakteristik uniknya sendiri.
Persiapan Bubuk Memahami bagaimana bubuk mentah berkontribusi pada sifat akhir keramik bakar adalah kunci untuk menyediakan komponen yang memenuhi tantangan aplikasi Anda.
Membentuk Ada beberapa metode pembentukan dasar seperti Isostatic Pressing, Extrusion, Injection Moulding, Mechanical Pressing.
Mesin HijauPemesinan keramik dalam keadaan tidak dibakar disebut pemesinan hijau.Pemesinan keramik hijau dilakukan bila memungkinkan karena pemesinan keramik setelah pembakaran sangat mahal.
Penembakan Agar keramik menjadi keras dan padat, mereka harus "disinter", atau dibakar ke suhu tinggi untuk waktu yang lama dalam tungku gas atau listrik.
Pelapisan / KacaSalah satu alasan mengapa bagian diglasir adalah untuk memudahkan menghilangkan residu yang tidak diinginkan.Misalnya, busi diglasir untuk mengurangi area potensi lengkung di lingkungan bertegangan tinggi.
Penggilingan & Pembersihan Penggilingan dan pembersihan adalah bagian dari operasi setelah pembakaran, silakan temukan deskripsi terperinci untuk setiap proses di tautan di atas.
Metalizing & Plating Kami memproduksi tinta metalisasi film tebal yang menggunakan formulasi tahan api Moly-Mangan (MoMn) yang dirancang untuk badan keramik oksida untuk memberikan salah satu kekuatan ikatan terkuat di industri.
2. Keunggulan Fitur:
1) Modulus elastisitas tinggi
2) Kuat tekan yang tinggi.
3) Anti korosi
4) Ketahanan abrasi
5) resistensi dampak
6) presisi tinggi
7) Stabilitas tinggi
8) Bahan keramik canggih yang bagus
9) Kinerja penyegelan pengelasan tinggi
10) Kekerasan tinggi dan kepadatan tinggi
11) Konduktivitas termal rendah
12) Inertness kimia
3. BahanFitur / Properti:
| Warna | Putih atau Gading | Putih atau Gading | Putih atau Gading | |
| Kepadatan | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
| Kekerasan | HRA | 83 | 85 | 85 |
| lentur Kekuatan | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Parameter Teknis:
| Parameter Teknis Keramik | ||||||||
| Barang-barang | Kondisi Tes | Satuan atau Simbol | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zirkonia | Steatit | silikon karbida |
| Kepadatan Volume | -- | g/cm3 | 3,70 | 3.62 | 3.40 | 5.90 | 2.60 | 3.08 |
| Keketatan | -- | Pa·m³/s | 1.0×10-11 | 1.0×10-11 | 1.0×10-11 | - | - | - |
| Permeabilitas Cair | -- | -- | Lulus | Lulus | Lulus | Lulus | - | |
| Kekuatan lentur | - | MPa | 300 | 280 | 230 | 1100 | 120 | 400 |
| Modulus elastis | - | IPK | - | 280 | 250 | 220 | - | 400 |
| Rasio Poisson | - | - | - | 0,20～0,25 | 0,20～0,25 | - | - | - |
| Ketahanan Guncangan Termal | 800℃ (Suhu Kamar) Siklus: 10 kali | Lulus | Lulus | Lulus | - | - | - | |
| Koefisien Ekspansi Linier | 20℃～100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | 8 | - | |
| 20℃～500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5～7,5 | 6,5～7,5 | 6,5～7,5 | 6.5～11.2 | - | - | |
| 20℃～800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5～8.0 | 6.5～8.0 | 6.3～7.3 | - | 4 | ||
| 20℃～1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7.0～8.5 | - | - | - | - | |
| Koefisien Konduktivitas Termal | 20 | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90～110 |
| 1000℃ | ||||||||
| Konstanta Dielektrik | 1MHz 20℃ | - | 9.0～10.5 | 9.0～10 | 9.0～10 | - | 7.5 | - |
| 1MHz 50℃ | - | - | 9.0～10 | - | - | - | - | |
| 10GHz 20℃ | - | 9.0～10.5 | 9.0～10 | 9.0～10 | - | - | - | |
| Resistivitas Volume | 100℃ | ·cm | 1.0 × 1013 | 1.0 × 1013 | 1.0 × 1013 | - | 1.0 × 1012 | - |
| 300 | 1.0 × 1013 | 1.0 × 1010 | 1.0 × 1013 | - | - | - | ||
| 500℃ | 1.0 × 109 | 1.0 × 108 | -- | - | - | - | ||
| Kekuatan Mengganggu | DC | kV/mm | 17 | 15 | 15 | - | 20 | - |
| Daya Tahan Kimia | 1:9HCl | mg/c㎡ | 0,7 | 7.0 | - | - | - | - |
| 10% NaOH | mg/c㎡ | 0.1 | 0.2 | - | -- | - | - | |
| Ukuran butir | - | m | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Alur Proses:
Merumuskan --- Granulasi --- Membentuk --- Sintering --- Penggilingan --- Pencetakan --- Pelapisan Nikel --- Perakitan --- Mematri --- Memeriksa --- Pengepakan
6. Bidang Aplikasi:
Banyak berlaku untuk kendaraan energi baru, tumpukan pengisian, pembangkit tenaga surya, penyimpanan energi dan sistem penyimpanan daya, sistem tenaga kendaraan listrik dan sebagainya.
7. Fasilitas Produksi: Menara Prilling, Mesin Pembentuk, Kiln Sintering Suhu Tinggi
8. Perangkat Deteksi:
Penguji Kinerja Listrik, Penganalisis Ketebalan Film, Granulometer, Detektor Kebocoran Spektrometer Massa Helium, Pengukur Gaya Tarik Universal
9. Catatan: Informasi di atas hanya untuk referensi dan silakan kontak dengan kami untuk lebih jelasnya dengan bebas ketika Anda memiliki pertanyaan!
Rekomendasi Produk