-
Komponen Keramik Alumina
-
Perumahan Keramik
-
Keramik Alumina Metalisasi
-
Bagian Keramik Kustom
-
Isolator Keramik Alumina
-
Cincin Keramik Alumina
-
Keramik Sensor Tekanan
-
Keramik Teknis Tingkat Lanjut
-
Keramik Rekayasa Lanjut
-
Keramik sekering
-
Blok Konektor Keramik
-
Komponen Keramik Elektronik
-
Keramik Magnetron
-
Bagian Keramik Zirkonia
-
Batang Keramik Alumina
-
Pak FarnBalas sangat cepat dan mudah diajak bicara!
-
Mr.JacksonPelayanan bagus dan enak diajak ngobrol.
Keramik Magnetron gelombang mikro Stabilitas Tinggi Keramik Industri IATF16949

Hubungi saya untuk sampel gratis dan kupon.
ada apa:0086 18588475571
Wechat wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jika Anda memiliki kekhawatiran, kami menyediakan bantuan online 24 jam.
xNama Produk | Keramik Magnetron gelombang mikro | Bahan | Alumina (Aluminium Oksida, Al2O3) |
---|---|---|---|
Kepadatan | 3.7g/cm3-5.9g/cm3 | Rentang Daya | 7W / cm2 |
Suhu kerja | -40℃-125℃ | Tekanan | 10-3Pa |
Tegangan kerja | 3v~480v | Uji Kejut Termal | 1.(Suhu):-55℃/125℃ 2,(Waktu)2.2min 3 (Waktu Switching) Maks 10 detik 4 (Frekuensi):15 kali |
Kehidupan bekerja | >5000 jam | ||
Menyoroti | Keramik Magnetron stabilitas tinggi,Keramik Magnetron IATF16949,keramik industri IATF16949 |
Rumah Listrik gelombang mikro Magnetron Keramik / Bagian Keramik Khusus
1. Deskripsi:
Alumina adalah bahan keramik halus yang paling terkenal dan paling umum digunakan.Ini memiliki tubuh kristal sinter yang sama seperti safir dan ruby.Ini telah digunakan selama beberapa dekade dalam komponen listrik untuk isolasi listriknya yang tinggi, dan banyak digunakan di bagian mekanis karena kekuatannya yang tinggi, dan ketahanan terhadap korosi dan aus. Ini adalah bahan keramik halus yang paling terkenal untuk stabilitas kimia dan fisik. .Proses produksinya seperti di bawah ini:
Persiapan Bubuk Memahami bagaimana bubuk mentah berkontribusi pada sifat akhir keramik bakar adalah kunci untuk menyediakan komponen yang memenuhi tantangan aplikasi Anda.
Membentuk Ada beberapa metode pembentukan dasar seperti Isostatic Pressing, Extrusion, Injection Moulding, Mechanical Pressing.
Mesin HijauPemesinan keramik dalam keadaan tidak dibakar disebut pemesinan hijau.Pemesinan keramik hijau dilakukan bila memungkinkan karena pemesinan keramik setelah pembakaran sangat mahal.
Penembakan Agar keramik menjadi keras dan padat, mereka harus "disinter", atau dibakar ke suhu tinggi untuk waktu yang lama dalam tungku gas atau listrik.
Pelapisan / KacaSalah satu alasan mengapa bagian diglasir adalah untuk memudahkan menghilangkan residu yang tidak diinginkan.Misalnya, busi diglasir untuk mengurangi area potensi lengkung di lingkungan bertegangan tinggi.
Penggilingan & Pembersihan Penggilingan dan pembersihan adalah bagian dari operasi setelah pembakaran, silakan temukan deskripsi terperinci untuk setiap proses di tautan di atas.
Metalizing & Plating Kami memproduksi tinta metalisasi film tebal yang menggunakan formulasi tahan api Moly-Mangan (MoMn) yang dirancang untuk badan keramik oksida untuk memberikan salah satu kekuatan ikatan terkuat di industri.
2. Keunggulan Fitur:
1) Modulus elastisitas tinggi
2) Kuat tekan yang tinggi.
3) Anti korosi
4) Ketahanan abrasi
5) resistensi dampak
6) presisi tinggi
7) Stabilitas tinggi
8) Bahan keramik canggih yang bagus
9) Kinerja penyegelan pengelasan tinggi
10) Kekerasan tinggi dan kepadatan tinggi
11) Konduktivitas termal rendah
12) Inertness kimia
13) Ketahanan aus yang baik
14) Ketangguhan Fraktur Tinggi
15) Kinerja insulasi yang baik
16) Tahan suhu tinggi
3. BahanFitur / Properti:
Warna | Putih atau Gading | Putih atau Gading | Putih atau Gading | |
Kepadatan | g/cm3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
Kekerasan | HRA | 83 | 85 | 85 |
lentur Kekuatan | Mpa (psi*10 3 ) | 375 | 386 | 381 |
4. Parameter Teknis:
Parameter Teknis Keramik | ||||||||
Barang-barang | Kondisi Tes | Satuan atau Simbol | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zirkonia | Steatit | silikon karbida |
Kepadatan Volume | -- | g/cm3 | 3,70 | 3.62 | 3.40 | 5.90 | 2.60 | 3.08 |
Keketatan | -- | Pa·m³/s | 1.0×10-11 | 1.0×10-11 | 1.0×10-11 | - | - | - |
Permeabilitas Cair | -- | -- | Lulus | Lulus | Lulus | Lulus | - | |
Kekuatan lentur | - | MPa | 300 | 280 | 230 | 1100 | 120 | 400 |
Modulus elastis | - | IPK | - | 280 | 250 | 220 | - | 400 |
Rasio Poisson | - | - | - | 0,20~0,25 | 0,20~0,25 | - | - | - |
Ketahanan Guncangan Termal | 800℃ (Suhu Kamar) Siklus: 10 kali | Lulus | Lulus | Lulus | - | - | - | |
Koefisien Ekspansi Linier | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | 8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6,5~7,5 | 6.5~11.2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
Koefisien Konduktivitas Termal | 20 | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Konstanta Dielektrik | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | 7.5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
Resistivitas Volume | 100℃ | ·cm | 1.0 × 1013 | 1.0 × 1013 | 1.0 × 1013 | - | 1.0 × 1012 | - |
300 | 1.0 × 1013 | 1.0 × 1010 | 1.0 × 1013 | - | - | - | ||
500℃ | 1.0 × 109 | 1.0 × 108 | -- | - | - | - | ||
Kekuatan Mengganggu | DC | kV/mm | 17 | 15 | 15 | - | 20 | - |
Daya Tahan Kimia | 1:9HCl | mg/c㎡ | 0,7 | 7.0 | - | - | - | - |
10% NaOH | mg/c㎡ | 0.1 | 0.2 | - | -- | - | - | |
Ukuran butir | - | m | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Alur Proses:
Merumuskan --- Granulasi --- Membentuk --- Sintering --- Penggilingan --- Mencetak --- Pelapisan Nikel --- Memeriksa --- Pengepakan
6. Bidang Aplikasi:
Keramik Magnetron gelombang mikro untuk Peralatan Listrik Rumah, Dirgantara dan Industri Lainnya!
7. Fasilitas Produksi: Menara Prilling, Mesin Pembentuk, Kiln Sintering Suhu Tinggi
8. Perangkat Deteksi:
Penguji Kinerja Listrik, Penganalisis Ketebalan Film, Granulometer, Detektor Kebocoran Spektrometer Massa Helium, Pengukur Gaya Tarik Universal
9. Catatan: Informasi di atas hanya untuk referensi dan silakan kontak dengan kami untuk lebih jelasnya dengan bebas ketika Anda memiliki pertanyaan!