Bahan substrat digiling menjadi bubuk berdiameter beberapa mikron, dicampur dengan fluks kaca yang berbeda dan bahan pengikat (termasuk bubuk MgO, CaO), selain menambahkan beberapa bahan pengikat organik dan plasticizer yang berbeda ke dalam campuran dan kemudian penggilingan bola untuk mencegah aglomerasi untuk membuat komposisi seragam, mencetak ubin keramik mentah, dan akhirnya sintering suhu tinggi.Saat ini ada beberapa metode cetakan keramik sebagai berikut.
- Rol bergulir
Bubur disemprotkan ke permukaan datar, sebagian dikeringkan untuk membentuk viskositas seperti serpihan seperti dempul, dan kemudian serpihan dikirim ke sepasang rol paralel besar untuk digulung untuk mendapatkan ketebalan serpihan porselen mentah yang seragam.
- Pengecoran
Pasta dilapisi dengan bilah pisau tajam pada sabuk yang bergerak untuk membentuk serpihan.Dibandingkan dengan proses lain, ini adalah proses bertekanan rendah.
- Pengepresan bedak
Serbuk disinter dalam rongga cetakan yang keras dan di bawah tekanan tinggi (sekitar 138 MPa).Meskipun tekanan yang tidak merata dapat menghasilkan kelengkungan yang berlebihan, proses ini menghasilkan bagian sinter yang sangat padat dengan toleransi yang rendah.
- Pemadatan bubuk isostatik
Proses ini menggunakan cetakan yang dikelilingi air atau gliserin dan tekanan hingga 69 MPa.Tekanan ini lebih seragam dan menghasilkan bagian dengan lengkungan yang lebih sedikit.
- Ekstrusi
Pasta diekstrusi melalui cetakan.Proses ini menggunakan pasta dengan viskositas rendah, yang membuatnya sulit untuk mendapatkan toleransi kecil, tetapi proses ini sangat ekonomis dan dapat menghasilkan bagian yang lebih tipis daripada metode lainnya.